ટેક્ષ્ચર પોલિકાર્બોનેટ

પોલિકાર્બોનેટ (પીસી) એ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા ફ્લેટ શીટમાં રચાય છે. બહાર કા processવાની પ્રક્રિયામાં, પોલીકાર્બોનેટને temperatureંચા તાપમાને અને દબાણના ક્ષેત્રમાં જ્યાં તેને ઓગાળવામાં આવે છે અને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે ત્યાં એક સ્ક્રુ સાથે સતત ચલાવવામાં આવે છે, અને અંતે તેને ડાઇ આકાર દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. પીસીને વિવિધ જાડાઈમાં ઉતારી શકાય છે: 0.25 મીમી, 0.5 મીમી, 0.7 મીમી, 0.8 મીમી, 1.0 મીમી, 1.2 એમએમ, 1.5 મીમી અને 2.0 મીમી. સામાન્ય રીતે વપરાયેલી જાડાઈ 0.5 મીમી, 0.7 મીમી, 0.8 મીમી અને 1.0 મીમી છે.

પ્રતિબિંબીત, ફ્લોરોસન્ટ, ઓપ્ટિકલ અને પારદર્શક અસર મેળવવા માટે પીસી વિવિધ રંગીન સાથે ભળી શકાય છે.

ટેક્સચર પીસી શીટ બનાવવા માટે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરને વિવિધ ટેક્સચર લાગુ કરી શકાય છે.

કોક્સટ્રુઝન પીસી / પીએમએમએ. પીગળેલા પ્રવાહોને ભેળવીને ફિલ્મો અથવા શીટ્સમાં બે અથવા વધુ વિવિધ પોલિમરના સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ગુણધર્મોના જોડાણ માટે સામગ્રીને જોડવા માટે થઈ શકે છે જે એકલ પોલિમરમાં મેળવી શકાતી નથી.

વેક્યુમ રચતા પીસી અસરના રક્ષણને ખોપરીના મગજના રક્ષણ તરીકે પ્રદાન કરી શકે છે.

પીસી વેક્યુમ બનાવતા રોટેશનલ ઇફેક્ટ એનર્જીને મેનેજ કરવા માટે એમઆઈપીએસ ફંક્શન બનાવવા માટે સ્લાઈડિંગ લેયર હોઈ શકે છે.

થર્મોફોર્મિંગ એ હેલ્મેટ ઉત્પાદન માટેની લોકપ્રિય પ્રક્રિયા છે, જે પ્રિક હીટ માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સિલ્કસ્ક્રીન રંગીન પોલીકાર્બોનેટ શીટ મૂકે છે, પોલીકાર્બોનેટને વેક્યુમ મશીનમાં મૂકીને, શીટને નરમ સ્વરૂપનું તાપમાન ગરમ કરવામાં આવે છે, જે ઘાટમાં એક વિશિષ્ટ આકારની રચના કરવામાં આવે છે, વિવિધ ઉત્પાદનોના આકાર અને heightંચાઈ વેક્યૂમ બનાવતી વખતે વિવિધ ખેંચાણનું કારણ બને છે, પાતળા વેક્યૂમ પીસીની રચના રંગ ફadડવે અથવા હેલ્મેટની તાકાત ઘટાડવાનું વધુ સંભવિત જોખમ ધરાવે છે, તેથી તેનું વિશ્લેષણ કરવું અને સાચી પોલિકાર્બોનેટ શીટની જાડાઈ પસંદ કરવી જરૂરી છે જે હેલ્મેટની ગુણવત્તા અને અસરકારક પરીક્ષણને લગતી હોય છે. અને ઉપયોગી ઉત્પાદન બનાવવા માટે સુવ્યવસ્થિત.

વેક્યૂમ બનાવવાની પ્રક્રિયા પહેલાં, અમે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પછી પોલીકાર્બોનેટ શીટ પર પ્રોટેક્ટ ફિલ્મનો એક સ્તર લાગુ કરીએ છીએ, ફિલ્મ પોલિકાર્બોનેટને ઇપીએસ ઇન-મોલ્ડિંગ દરમિયાન ખંજવાળથી બચાવે છે, અને અંતમાં હેલ્મેટ એસેમ્બલી થાય ત્યારે પ્રોટેકટ ફિલ્મ દૂર કરે છે.